工业自动化控制的现状和发展趋势分析

　在我国工业发展中，机械设备的控制技术一直与工业生产效率息息相关，在工业生产中应用自动化控制机械不仅可以优化工业生产效率，同时还能够降低人工误差，为工业生产精确度的提升提供条件，而当前在我国工业领域应用最多的自动化控制设备包括可编程控制器以及工业PC机、工业生产分布式控制技术系统等。
一、工业自动化控制在当前的发展现状分析
在我国，工业自动化控制技术起步较晚，这与我国信息技术、自动控制技术的发展历程短有着直接的关系，我国一直到上个世纪七十年代才开始使用流水线作业的控制模式，而这种模式的普及正是我国广泛应用工业自动化控制技术的契机。当前我国信息技术迅猛发展的刺激下，很多领域都在积极进行自动化控制技术的更新，而这一技术也必将与我国工业发展更好地融合。当前我国工业中主要应用的自动化技术如下：
1.1 PLC
PLC就是指可编程控制器，它其实是一种可以进行程序编写与调整的信息存储器，它主要的功能就是通过数字运算与分析来对系统进行技术控制，我国当前在工业领域普遍应用的PLC技术具有较强的功能性，编程操作也非常简便，安装与维护操作性强，PLC在工业自动化控制系统中扮演者总体控制的角色，它会根据编程指令来完成系统信息的运算以及存储，并对信息数据进行反馈输出。
1.2 工业PC机
工业PC机主要有两种：一种是IPC；另一种是CompactPCI。IPC采用的虚拟化技术，Com-pactPCI是在PCI技术之上改造而来的，工业PC机由于能适应更复杂更恶劣的自然环境，因此可以满足工业生产更多更高的要求，工业PC机防磁、防尘、抗高温，具有良好的抗干扰能力，且能长时间运作，具有优良的配置和兼容性，工业PC机的两个控制类型是我国实现现代化工业生产的保障，同时根据区域的不同，PC机能够满足客户不同的服务要求。
1.3DCS
DCS就是集散控制系统，它是相对于集中式控制系统的一种新型控制系统。我国对于它的研究还要更晚，随着科技的不断发展，我国对于DCS的投入在不断增多，当前不论是在质量保障还是安全保障上我国都已经达到了世界顶尖水平，随着研究成果的逐渐增多，我国现在不少企业都在应用DCS控制系统，真正实现了生产环节的改良。
二、我国工业自动化控制技术的发展前景探究
2.1 PLC未来发展走向为一体化、网络化
为了提升PLC控制器的紧凑性，学者们已经研发了一体式控制器，这种控制器结构紧凑、安装便捷，同时比PLC的控制线路更为简练，一体式控制器不仅结合了PLC与FO、HMI等的优点，融入了便捷的人机交互技术，让控制人员可以在更加便捷的操作中实现对工业控制系统的安装与控制，它还会想着网络化不断发展，它主要采用了HORNER平台进行技术编程控制，这样其运行就会更加快捷、高效，并且在我国信息技术迅猛发展的锥体下，PLC技术的这种发展也会获得更大的网络助力，使得工业自动化控制更加更加高效与便捷。
2.2 工业控制技术向着智能化发展
智能化技术在我国发展速度非常迅猛，在当前甚至已经引起了很多社会领域的技术变革，它并不只是单纯地对信息化技术进行高效、综合应用，它还通过人工智能理论的实践以及智能学习算法的融入来使得控制系统的设备能够具有更大的智能特征，甚至可以模拟人类的学习与认知功能，在工业自动化控制领域应用智能化技术的主要优势就是在进行工业系统设备自动控制方面可以呈现多功能话特征，在互联网信息技术不断融入的今天，基于网络通用的TCP/IP四层协议族，提供高度模块化、分布式技术和可反复使用的工业控制方案。比如：新一代的固态传感器和智能变送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向发展，智能阀门定位器由高集成度的微控制器控制，对所有控制参数都可组态，实现线性、分程控制、等百分比、快开等特性修正功能，并能实现智能化。
结束语：总之，在我国工业发展中应用自动化控制技术不仅能够提升工业运行的效率，还能够使我国工业控制技术获得进一步发展的契机，在工业自动化技术的发展中，对网络化、智能化技术的应用可以大大提升工业自动化技术的效率性，为我国工业发展注入更强活力。