现代化工工艺过程化控制研究

　科学技术的进步和发展，使得化工工艺也取得了长足的进展，随着科技的融入，逐渐走向自动化智能化，不仅节省了一部分人力，同时，还减少了事故发生的几率，为化工的健康发展打下了良好的基础。
1 现代化工工艺自动化的意义
化工作为推动我国经济的重要推手，对我国的发展有着非常重要的作用。而随着技术的发展和进步，化工工艺更是逐渐地走向了自动化和智能化的方向，依靠现代化的科技手段和成果，取代了传统的人工操作，通过计算机互联网技术，将所有的化工生产活动，转变成为不需要人工操作的自动化控制过程，通过不断的优化和完善相关的设备和机械，现代化的化工工艺逐渐成为了推动我国经济发展的重要因素。
因为化工生产具有一定的危险性，为了防止实验过程发生危险，很多的化工实验是在密封的区域进行实验的，对于操作者来说也有一定的安全隐患，但是，自动化化工通过不断的完善和优化设备和机械，使得化工实验的安全性得以提升，同时，还能起到一定的监督和安全检测的作用，大大的增加了化工生产的安全性。
2 化工工艺在发展过程中的问题
2.1 相关的操作人员能力不足，专业人才匮乏
自动化的化工工艺在我国的发展时间并不长，是伴随着科学技术的发展而逐渐产生的，这也导致了操作人员的能力和素养不足，不足以进行自动化化工工艺的操作，阻碍了自动化化工的发展。
即便我国进行了一系列的培训和讲座，但是，却没有具体的体系和规定，使得整体培训没有统一的标准，人才的培训效果也没有达到预期的效果，即便是有一些专业的，优秀的化工人才，但是，却因为相关的经验过少，无法取得良好的操作效果。
不仅如此，我国大部分化工企业并没有足够的自动化化工工艺的操作经验，在吸取和借鉴国外经验的时候，无法与自身生产活动相结合，即便有了一系列的完善理论，却缺少实践操作，这就在一定程度上阻碍化工自动化控制的发展。
2.2 传统的发展和管理理念根深蒂固
即便我国的科学技术飞速发展，科学成果以及相应的管理、发展理念不断涌现，但是，对于化工企业来说，大部分具有经验的员工都是年纪相对较大的，对于新兴的理念和成果，他们无法接受，对于传统的理念和管理方式则更加习惯，这就导致新兴成果得不到实验，传统的理念依旧阻碍着自动化化工的发展。
不仅如此，对于化工企业的领导者来说，也没有意识到自动化现代化工工艺的重要性，认为科技新成果在短时间内没有带来一定的经济效益便是无效的，不具有远瞻性，没有进行长远的思考，因此，对于新科技成果的投入则极少。
而传统理念和发展方式并没有带来失误，企业的管理者便更加以为自动化的科技成果没有意义。
这也在无形中不断地削弱了自身企业的市场竞争力，长远看来，化工企业便会无法适应社会发展的脚步，无法满足当代社会对于化工产品的需求，而被市场所淘汰。
3 现代化工工艺过程化控制分析
3.1 可编程与计算机技术
现代化工工艺中化工仪表是进行相应化工实验和活动中，必不可少的重要仪器，而仪表的重要功能便是可编程。
仪表在化工生产活动中极为重要，同时，也极易出现问题和故障，根据笔者的经验和调查可见，大多数的仪表问题都出现在硬件之上，而这也是传统仪表中最复杂的问题，不仅容易在工作过程容易发生故障，也随着社会和时代的发展，无法满足现代化生产的需要，面临着被淘汰的危机。
但是，随着互联网以及计算机的出现，在仪表中加入相应的软件设备，就能很好地解决传统仪表的问题，不仅强化了其工作的稳定性和安全性，也使得其数据更加精准。
计算机系统和技术具有一定的操控能力，不仅能够优化仪器的内部组成结构，也能使其简单化，加上计算机操作方便且精准的特点，使得仪表的可编程功能更加优化，使其平稳地进行工作。
3.2 集散控制系统
现代化工艺过程化的控制，主要包含了单元的控制、管理层控制、现场的机械设备、车间厂房等等，而在实际的化工生产活动中，集散的控制技术能够使得信息得以共享和流动，同时，使得信息数据更加准确、全面和系统。
不仅如此，集散控制技术还包含了一定的人性化功能，能够实现危险警报，曲线打印，提供数据参数等一系列的功能，既可以实现自动化的机械操作，同时，也可以进行人工的操作。
在实际的操作过程中，集散控制系统能够有效地起到危险警报的作用，一旦发生危险和安全隐患会及时地进行警报，并自行起到系统自保的作用，起到一定的安全保护，以及减少人员伤亡和经济损失的作用，以此来逐渐地提升化工生产的质量和效率。
3.3 监督仪表设备的功能
对于化工企业来说，因为化工产品都具有一定的危险性，所以设备和仪表发生故障是化工生产试验中不可避免的事情。但是，检查仪表和维修机械设备也是最浪费人力资本、消耗成本、影响化工生产的过程。
传统的仪表和机械一般来说都是不具备故障监督功能的，一旦发生故障就会停止运行，甚至发生一系列危险的状况，威胁到相关工作人员的生命安全，而在故障发生之后，相关的技术人员和维修人员才能进行机械仪表的维修，这无疑会浪费很多的时间，不仅影响了化工工作的进度，同时，也影响人员的工作情绪，进而导致化工生产的效率和质量不高。
自动化控制能够有效地对机械设备进行一系列的控制和故障监督，对于机械设备的工作过程，能够做到全记录，以此能够方便工作人员查看设备出现的问题，而进行快速的维护和修理，不仅如此，自动化控制有机械设备的自我保护功能，一旦发生故障和危险的时候，机械设备以及仪表等能够进行自我的保护，最大限度的保护设备的安全，同时，能够及时地发出警报信号，通知工作人员进行维护，来减少损害的程度。
这样以来，能够减少人力资源的使用，通过机械设备的自动控制和运转，并全程的故障监督，相关的工作人员减轻了工作压力，不需要在生产过程中全天监控，只需要注意自动化设备的警报系统，并及时地进行处理和解决，便能够有效地提升工作的效率和质量，减少不必要的成本消耗。
3.4 与时俱进的利用现代化的科技手段
现代化工工艺，想要实现自动化全过程化的控制，就离不开现代化的技术手段和科技成果，只有两者相辅相成，才能推动现代化工的可持续发展。
利用大数据手段、互联网技术等等，对化工生产过程中产生的庞大数据进行处理和分析，使化工生产完全数字化和科技化，如此不仅避免了人工计算产生的失误，同时也提高了化工实验的精准度，推动化工企业朝着自动化，以及过程化控制的方向发展。
3.5 记忆能力
随着我国经济的发展，化工生产的项目以及内容变得越来越丰富和复杂，传统的化工工艺以及相应的机械仪器，能够做的只是简简单单地记录工作的片段，或者是一定时间段内的操作记录，在面对操作过程较为复杂的、时间较长的根本无能为力。
然而，现代化的化工产业早就成为了我国经济发展的中要支柱，其生产的内容复杂，时间较长，传统的机械设备以及记录的仪表根本无法跟上现代社会发展的需求，更无法满足人们对于化工企业提出的更高的要求。
现代化的化工仪表以及相应的机械设备，不是简单的硬件拼接而成，而是融入了当下时代的全新科技和计算机软件，不仅能够保证运行的安全性和可靠性，仪表在工作的时候，也具有了计算机的记忆功能，即便是生产过程复杂，也能实现全面的记录，为相应的工作人员提供便捷。
4 结语
现代化工工艺是自动化控制，不仅精准度极高，而且运行具有一定的安全性和可靠性。化工产业本就是我国的支柱性产业，只有不断的引入现代化的科技，使用自动化控制技术，才能提高化工生产的质量和效率，推动化工企业的健康可持续发展。