化工工艺中节能降耗技术应用

　1 节能降耗技术对化工工艺发展的重要意义
在经济发展方式转变和可持续发展理念深入人心的情况下，化工行业必须优化生产工艺、提高企业经济效益，进一步改变能源消耗方式。当今化工工艺发展过程中遇到了很多跟能源消耗和环境污染相关联的问题。一是在生产过程中物料损耗大不利于可持续发展；二是生产过程中造成的环境污染不符合绿色科学的发展理念；三是生产过程中物料被循环利用的次数太少。为降低生产成本、贯彻绿色发展理念，化工企业必须采用先进的节能降耗技术，减少资源浪费和环境污染，提高物料循环再利用率，降低企业生产成本、提高经济效益。
2 化工工艺生产中存在的能源浪费和环境污染问题
目前，能源消耗、资源浪费、环境污染这三大问题成为化工企业发展壮大的主要阻碍。由于部分化工企业受到工艺技术水平限制、技能操作队伍缺少经验以及管理不到位，存在大量的能源浪费，不符合可持续发展绿色理念。能源消耗高的化工企业必须提高能源管理水平，培养高素质的操作队伍以及引进先进的节能降耗技术，提高资源利用率和降低能耗。对于环境污染问题，国家层面已制定了严厉的环保法，各级政府环保督察持续进行，企业各级人员必须提高环保意识和节能意识，促进化工企业可持续发展。
3 利用节能降耗技术在化工工艺生产过程中的措施与对策
3.1 应用先进技术和提高管理水平
为了减少能源消耗、降低生产成本，化工企业应该在引进先进技术方面加大投资。生产过程中能源消耗不可避免，但化工企业在生产过程中需要控制能源在一定区间消耗从而达到节能降耗的效果。先进的设备和创新的技术是减少化工企业能源消耗、提升资源再利用率、减低化工企业的生产成本的有效途径。选用高效蒸汽疏水器，降低蒸汽漏损；设计时选择高效换热器、采用风冷等技术，减少循环水消耗；选用高效节能压缩机、机泵，减少动力消耗等。企业规范生产过程、加强巡检、提高内部生产管理水平等也能达到节能降耗的目的。根据季节特点，优化循环水装置风机、水泵运行方式，化工装置调整换热器循环水量，降低系统循环水量，节约电力消耗；开展“五位一体”巡检，及时整改现场跑冒滴漏；每周统计分析能源消耗状况，发现异常情况及时查找原因；申报节能攻关项目，群策群力，制定节能改进措施和方案；制定绩效考核方案，奖优罚劣，促进班级提高节能环保意识，落实到生产中每一个环节。
3.2 采用合理的催化技术
新型催化剂不仅可以提高反应选择性和转化率，还能降低吨产品综合能耗。企业应同科研单位合作，不断研发新型催化剂，减少物料循环，优化工艺操作参数，达到节能降耗的目的。
化工工艺的技术革新，往往伴随新型催化技术的运用，近年来催化技术发展迅速，产能落后的工艺技术逐渐淘汰，能耗低、环境友好型技术方案越来越受到企业关注。因此化工企业必须关注最新工艺技术，更新催化剂，降低生产成本，提高市场竞争力。
3.3 动力消耗的缩减
节能降耗技术可以在化工生产过程中高效缩减动力消耗。供热系统的优劣深刻影响着化工生产，所以企业可以根据不同的热能供应找到与之相匹配的组合序列或者优化供热系统，提高热能利用效率；改变设备的频率来降低电机能耗，变频调速在电机系统运行中可以保证输入和输出的平衡达到节能降耗的效果。优化加热炉运行方式，提高锅炉效率，减少动力煤和燃气消耗；精馏塔操作过程中，适当调整回流比和回流温度，在保证产品质量的前提下，可减少塔釜蒸汽的用量；机泵选型得当，避免出现“大马拉小车”的问题，提高动力使用效率。
企业技术人员必须掌握装置能耗构成，及时分析原因，提出改进建议，才能大大降低能源消耗。
3.4 回收与循环再利用
余热不仅是化工生产中造成资源消耗和能源浪费的一个重要问题，还是其废弃物排放到大气中造成环境污染的重要源头，所以企业在不断完善生产设备的同时还要合理运用产生的余热。作为能源转化过程中没有完全被利用的余热应该全面收回并被重新利用其残余的价值，二次利用的余热不仅能提高资源利用减少资源消耗还能降低化工企业生产成本。合理利用低品位蒸汽，用于除氧水系统、冬季供暖、蒸汽发电设备等。
4 结语
应用节能降耗技术，必须改善生产管理方式，有效运用催化技术并引进国外先进工艺及设备。从而为绿色节能化工行业整体转型服务。