数控加工刀具的要求及种类

　加工刀具的要求
1、铣刀刚性要好 
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 
2、铣刀的耐用度要高 
尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 
  除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
2.1.2常用铣刀种类 
1、面铣刀

图2-1
2、成型铣刀

图2-2
3、球头铣

图2-3
4、鼓形铣刀

图2-4
除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。
 
装夹方式和夹具的选择
装夹方式
数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点： 
1、力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
综合以上分析可选用：平口钳。
夹具的选择
对夹具选择的基本要求：  
1、为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。  
2、为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。  
3、夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
以下为常见的夹具：

图2-5 机械式平口钳

图2-6 液压式平口钳
数控铣床安全操作规程
安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削；
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；   
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
工作完成后的注意事项  
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。